《制造現(xiàn)場改善》與《新一代員工管理》核心技能提升 精英版

為企業(yè)鑄造管理尖兵團(tuán)隊(duì)，是眾多企業(yè)首選培訓(xùn)課程

制造現(xiàn)場大量改善圖片、視頻與案例分享

承諾：對課程不滿意不收費(fèi)

5月08-09日 廣州  7月24-25日 深圳  

企業(yè)深感頭痛和迫切需要解決的問題

1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控

2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費(fèi)

3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力

4、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于奔命

5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、企業(yè)一籌莫展

6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯

7、管理意識淡薄、遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上社會和企業(yè)的發(fā)展

8、管理方法簡單粗放，缺乏應(yīng)有的管理方式方法

9、心態(tài)問題與進(jìn)取心嚴(yán)重不足，踢一踢，動一動

10、員工責(zé)任心與歸屬感不強(qiáng)、跳槽頻繁

【學(xué)員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總，廠長，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

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【課程特色】

1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻展示。

【課程收益】

1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法

5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)

6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法

7、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種技能

8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的激勵和引導(dǎo)新一代員工

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【課程大綱】

第一部分、、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場

1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵

■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

4、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的大八意識

5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)

■案例分析、研討與分享

第二部分　從“習(xí)以為?！钡健俺掷m(xù)改善”的轉(zhuǎn)變

1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果

2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

■ “溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在

■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？

4、現(xiàn)場主管解決問題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用

7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

8、如何實(shí)施對“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決

研討與分享：

1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？

2、如何面對“灰色地帶”的工作？

3、如何處理與應(yīng)對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。

5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差？

■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第三部分　如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理

1、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點(diǎn)

2、如何與PMC計劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計劃安排

■ 如何確保生產(chǎn)計劃的相對合理性與準(zhǔn)確性

3、如何靈活應(yīng)對，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化

4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”

5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢

■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策

7、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你

9、如何及時有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋

■ 溝通平臺、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用

10、如何對事前、事中、事后實(shí)施有效控制

■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

第四部分、如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本

■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示

1、平面布置調(diào)一調(diào)

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動作要素減一減

6、人機(jī)效率提一提

■ 某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約要突破

8、產(chǎn)線切換更快捷

■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時間從2小時降至30分鐘。

9、自動運(yùn)用多采用

■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示

10、可視管理提效率

■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

第五部分：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個案演算

■微利時代，10%的成本降低等于利潤增長了一倍

3、現(xiàn)場主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、如何識別可控與不可控成本

5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本

■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從二十八人精減至13人，效率提高了1.2倍

6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE

■某家電企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88% 

7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費(fèi)

■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98% 

9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費(fèi)

10、現(xiàn)場主管如何將成本意識灌輸和落實(shí)到每一位員工

■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

第六部分：如何實(shí)施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)

2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制

■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示

3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對

4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？

5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常

6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？

■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工

■ 如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制

9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何及時有效處理

10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時反饋、跟進(jìn)與處理

11、“品質(zhì)異常會議”如何開展才更為有效

■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會議”實(shí)例分享

12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)

■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果

13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

14、如何做到高品質(zhì)、低成本

15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用

16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個生產(chǎn)過程控制中

■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

第七部分：提升現(xiàn)場主管培養(yǎng)、激勵下屬的能力，助你更好的引領(lǐng)新一代員工

1、管理需要啟蒙，培訓(xùn)成為先導(dǎo)

2、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

▲新一代員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀

▲新一代員工心理與行為特點(diǎn)

3、衡量員工的要求與標(biāo)準(zhǔn)是什么？

■案例分析、分組發(fā)表、得出結(jié)論。

4、如何對新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)

1）態(tài)度決定一切，下屬心態(tài)培養(yǎng)

2）培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度、方法與OJT訓(xùn)練基本原則

3）員工消極情緒產(chǎn)生的根源與結(jié)果分析

4）引導(dǎo)員工塑造自我追求與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的原則與方法

5）塑造責(zé)任心、培養(yǎng)自信心

6）行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧

7）能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧

8）職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧

9）理解與化解下屬員工成長的煩惱與困惑

5、與新一代員工進(jìn)行有效溝通與激勵

1）面對新一代員工溝通對話的六大障礙

2）與新一代員工溝通對話的五種技巧

3）激發(fā)新一代員工員工潛力的六種有效方法

4）讓新一代員工主動認(rèn)知問題的技巧與方法

5）有效激勵下屬的六種方式與十二種方法

■馬斯洛理論  ■ERG理論  ■XY理論  ■雙因素理論  ■強(qiáng)化理論  ■成就需要理論

■案例分享與分組研討發(fā)表

第八部分、提升現(xiàn)場主管的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬

1、如何由“管”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙龑?dǎo)” 

2、如何正確評價自己的領(lǐng)導(dǎo)能力？ 

■品格修為檢視表

■能力量表評估：

■性格量表

3、一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者是怎樣練成的？

4、如何發(fā)揮職位影響力

5、如何建立個人影響力

6、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力

7、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

8、十種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為

9、領(lǐng)導(dǎo)者的壓力與情緒管理

10、如何將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯恿?/span>

11、如何激發(fā)正面情緒，有效管控負(fù)面情緒

12、領(lǐng)導(dǎo)者如何有效管控下屬和團(tuán)隊(duì)的情緒

13、了解與認(rèn)識你的IQ、EQ、AQ

■IQ、EQ、AQ測量表

14、如何將自己的想法變成下屬的自愿

15、如何管控與應(yīng)對不同類型的下屬與同事

——如何應(yīng)對工作情緒不穩(wěn)定的員工

——如何應(yīng)對“硬漢”型員工

——如何應(yīng)對舊同事的刁難

——如何應(yīng)對“吊兒郎當(dāng)”的員工

——如何應(yīng)對班組的“刺兒頭”

——如何應(yīng)對自以為是的員工

——如何應(yīng)對愛打小報告的員工

■案例分享、互動發(fā)表、與點(diǎn)評。