《智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益制造，打造產(chǎn)線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)提效降本》

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不是口號(hào)，更不能束手無(wú)策！

強(qiáng)力變革與升級(jí)打造，激發(fā)公司發(fā)展動(dòng)力！
5月28-29日廣州  7月23-24日深圳

 你的企業(yè)是否面臨：

1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

2、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆?，效益越?lái)越差

3、產(chǎn)線效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲

4、自動(dòng)化/智能化、信息化時(shí)代來(lái)到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、管理難以提升，產(chǎn)線升級(jí)無(wú)從下手

面對(duì)這種狀況，企業(yè)是主動(dòng)突破求變，還是被動(dòng)應(yīng)付與等待。=============================================================================================

【本課程優(yōu)勢(shì)與亮點(diǎn)所在】

1、傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)品如何實(shí)施產(chǎn)線升級(jí)

2、制造企業(yè)自動(dòng)化工廠/車間與產(chǎn)線設(shè)計(jì)、規(guī)劃與布局

3、如何利用最少的投入做到智能自動(dòng)化

4、如何選擇和應(yīng)用LCIA（低成本智能化自動(dòng)化）

5、有效掌握和運(yùn)用現(xiàn)代IE與精益制造的精髓、工具與方法

6、深入推進(jìn)與高效挖掘精益生產(chǎn)的潛能

7、大量自動(dòng)化改善案例與視頻分享，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；

8、授課專家擁有二十多年精益制造、現(xiàn)場(chǎng)IE和自動(dòng)化改善經(jīng)驗(yàn)，為一百多家企業(yè)實(shí)施過(guò)產(chǎn)線升級(jí)與精益改善，專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授本課程十八年。

【特別提示】

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【授課特色】

1、老師講授、改善視頻與圖片展示、現(xiàn)場(chǎng)案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答。

2、實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)式＋問題解決式+咨詢式

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【課程大綱】

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)升級(jí)之模式

1、提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的四大關(guān)鍵

2、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，路在何方？

3、雙輪驅(qū)動(dòng)重構(gòu)企業(yè)贏利新模式

案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢(shì)

第二部分、有效運(yùn)用“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)提效降本
1、眾多制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程存在的種種弊端
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品制造企業(yè)如何走向升級(jí)制造
3、信息化、自動(dòng)智能化對(duì)企業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、智能自動(dòng)化在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
6、 IE作業(yè)改善與作業(yè)自動(dòng)化
7、“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益生產(chǎn)”如何有機(jī)結(jié)合，融為一體

實(shí)例展示、視頻分享與研討

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造成全自動(dòng)化生產(chǎn)線 實(shí)例視頻分享

■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化改善視頻分享

■國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線改造實(shí)例視頻分享

■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級(jí)實(shí)例視頻分享

第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運(yùn)用精益拉動(dòng)、同步與柔性化生產(chǎn)

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理、思路與實(shí)際應(yīng)用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國(guó)內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過(guò)程物流痛點(diǎn)分析與突破

2、視頻展示與分享：

機(jī)器人、AGV、LCIA自動(dòng)化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運(yùn)中的應(yīng)用

案例分享與研討

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線改造與運(yùn)用自動(dòng)化搬運(yùn)，實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)，結(jié)果達(dá)到在制造品庫(kù)存減少90%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流搬運(yùn)中的運(yùn)用。

4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式

實(shí)例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計(jì)劃配送”、“按燈配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實(shí)例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)中運(yùn)用 實(shí)例展示與分析

第四部分、產(chǎn)線升級(jí)，如何采用與選擇智能自動(dòng)化

1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化 視頻分享

4、智能自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景與選擇

5、智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在家電產(chǎn)線改造中運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在汽車生產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在注塑車間、沖壓車間、機(jī)加工車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在焊接車間、打磨車間、點(diǎn)膠車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在包裝、碼垛、搬運(yùn) 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

6、智能自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉(zhuǎn)線/換模

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件

實(shí)例分享與研討

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計(jì)算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性

6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉(zhuǎn)線、換模是效率提升關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型號(hào)生產(chǎn)時(shí)面臨的問題與解決對(duì)策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時(shí)間從2小時(shí)降到10分鐘以內(nèi)

■某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間全過(guò)程展示

4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計(jì)算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計(jì)算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過(guò)一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。

結(jié)尾：學(xué)員回到企業(yè)如何開展你的改善行為

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講師簡(jiǎn)介：

     精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
  陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。
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主辦單位： 廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司   
培訓(xùn)報(bào)名中心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155

【聯(lián)系方式】廣州報(bào)名熱線 020-84267760  上海報(bào)名熱線 021-51693815

【郵箱/網(wǎng)址】m.uwbo.cn

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】4800元/2天/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）

備注：有需求的企業(yè)請(qǐng)來(lái)電咨詢并獲取報(bào)名表格。