1. 0目的：
為使公司生產(chǎn)計劃良性運作，以合理的成品庫存、最快的產(chǎn)品供應(yīng)周期、保障客戶的需求為最大目的。
2．0范圍：
　　　本公司生產(chǎn)運作體系。
3．0定義：
3.1《客戶訂貨單》由營銷部發(fā)出,至PMC部作生產(chǎn)安排依據(jù).
3.2 《生產(chǎn)制令單》由PMC部發(fā)出,至生產(chǎn)部作制造,領(lǐng),退,補料依據(jù),至倉庫作發(fā)料依據(jù).
3.3 《出貨計劃》由營銷部發(fā)出,倉庫作出貨依據(jù).
4．0職責：
4. 1營銷部；
4.1.1營銷部總監(jiān):負責《客戶訂貨單》的審核發(fā)出,參與訂單評審,客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作.
4.1.2業(yè)務(wù)員:接收客戶訂單,對訂單進行初審,訂單制作,協(xié)調(diào)訂單變更事宜.
4.1.3根據(jù)產(chǎn)品銷售統(tǒng)計分析、產(chǎn)品的銷售形勢判斷、客戶信息反饋、公司銷售政策等，預(yù)測一定時段內(nèi)各系列各款產(chǎn)品的銷售總量。
4.1.4根據(jù)客戶的原始訂單制作《客戶訂貨單》。
4.1.5 依據(jù)客戶訂單及信息傳遞,每周制定《出貨計劃》。
4．2 PMC部；
4.2.1 PMC部經(jīng)理：組織《客戶訂貨單》的評審,負責《生產(chǎn)制令單》, 《物料計劃需求表》, 《生產(chǎn)主計劃》, 《生產(chǎn)月計劃》, 《生產(chǎn)周計劃》, 《退/補料單》, 《報廢申請單》, 《發(fā)外加工單》及生產(chǎn)部和PMC部每月報表的復(fù)審,產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào),主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開,制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期,參與供應(yīng)商的評估與考核.
4.2.1.1根據(jù)批準后的《客戶訂貨單》，結(jié)合各生產(chǎn)單位產(chǎn)能、物料保障程度，合理的分解《客戶訂貨單》，并根據(jù)產(chǎn)品的工藝特征編制《生產(chǎn)主計劃》，并確定交期回復(fù)營銷部，滿足訂單需求。
4.2.1.2根據(jù)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、物料采購周期、各生產(chǎn)部產(chǎn)能、生產(chǎn)主計劃之產(chǎn)品入庫交期編制《生產(chǎn)周計劃》，并監(jiān)控周生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與進度管制。
4.2.1.3 收集各生產(chǎn)單位的產(chǎn)能、報表、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、經(jīng)濟批量等產(chǎn)品相關(guān)信息，并進行統(tǒng)計、分析，為制定生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。
4.2.1.4結(jié)合生產(chǎn)實際進度及時調(diào)整不合理計劃。
4.2.1.5負責對所有產(chǎn)品生產(chǎn)信息的收集、統(tǒng)計、分析、匯總及傳遞工作，并提出改善建議。
4.2.1.6各類生產(chǎn)異常情況的協(xié)調(diào)處理。
4.2.2計劃員:負責交期協(xié)調(diào),掌握產(chǎn)銷平衡情況.依據(jù)《周計劃》 制訂<<生產(chǎn)制令單>>,負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進生產(chǎn)達成情況.
4.2.3物控員:制訂物料需求計劃及物料排期,制作<<物料計劃需求表>>,負責<<退/補料單>>的審批,跟進物料進度及達成情況.
4.2.4 倉庫主管:負責監(jiān)控物料進出倉作業(yè),提報準確庫存信息,合理保管物料,跟進供應(yīng)商退/補料作業(yè),最低庫存料請購.
4.2.5 倉管員:負責各倉庫帳目的錄入和提報,單據(jù)派發(fā),收發(fā)物料作業(yè),物料的保管.
4.2.2物料計劃:
4.2.2.1根據(jù)《生產(chǎn)主計劃》、《物料采購周期表》及BOM表編制《物料計劃需求表》，并適時安排采購，物料交期確定及回復(fù)《生產(chǎn)主計劃》可執(zhí)行性，保證物料供應(yīng)、滿足生產(chǎn)。
4.2.2.2依據(jù)【物料管控流程】進行物料請購、控制作業(yè)。
　　　　　4.2.2.3 及時、準確的傳遞物料信息。
　　　　　4.2.2.4負責對生產(chǎn)退補料控制。
　　　　　4.2.2.5各類物料巽常情況的協(xié)調(diào)處理。
4．3采購部：
4.3.1 采購部經(jīng)理:負責<<采購訂單>>的審批,協(xié)調(diào)與跟進物料的進度,供應(yīng)商的開發(fā)與評估,考核.
4.3.2 采購員:負責采購訂單的發(fā)出,跟進落實物料進度.
4.3.3 依據(jù)《物料計劃需求表》制定采購計劃。
4.3.4 負責生產(chǎn)用料的采購、跟催，屬安全庫存控制的物料應(yīng)隨時保證生產(chǎn)所需用料, 屬跟批物料及零散采購物料在采購周期控制下保證生產(chǎn)用料。
4.3.5 負責《物料采購周期表》的制定及傳遞至相關(guān)部門。
4.3.6 采購物料無法滿足生產(chǎn)用料或預(yù)計無法滿足時，應(yīng)及時、準確的將信息傳遞給物控人員。
4.3.7負責及時、準確傳遞物料采購信息至相關(guān)部門。
4．4生產(chǎn)部：
4.4.1嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，并對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行控制，保證生產(chǎn)交期。
4.4.2按照確定的產(chǎn)品加工工藝技術(shù)、加工方法、操作規(guī)范和品質(zhì)標準，完成部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終目的是所加工的產(chǎn)品為合格品。
4.4.3及時收集所有產(chǎn)品生產(chǎn)信息，并及時、準確傳遞。
4.4.4產(chǎn)品工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)異常，如果會影響生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行要及時將信息傳遞PMC部和相關(guān)部門。
4．5工程部:
4.5.1編制產(chǎn)品《BOM》，提供圖紙及各種工藝技術(shù)文件。
4.5.2負責制定工藝技術(shù)標準、工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督,協(xié)助生產(chǎn)部門解決工藝技術(shù)難題。
4.5.3涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝等的修改，要經(jīng)PMC確認是否會影響生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行，方可執(zhí)行更改。
4.6 設(shè)備部:
　　　4.6.1保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。
4.6.2設(shè)備維護等工作如果對生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行有影響，要及時將信息傳遞生產(chǎn)計劃和相關(guān)部門。
4.7品質(zhì)部:
　　　4.7.1負責制定產(chǎn)品質(zhì)量標準，監(jiān)督執(zhí)行以及協(xié)助品質(zhì)改善。
4.7.2負責材料、生產(chǎn)制程、成品儲運及對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)過程的管制與監(jiān)控。
　　　4.7.3負責產(chǎn)品質(zhì)量信息統(tǒng)計、分析與改善提案，并傳遞。
4.7.4負責按照產(chǎn)品生產(chǎn)計劃實施品質(zhì)控制，確保生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行。
4.7.5對于原材料及制程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題，如果對生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行產(chǎn)生影響要及時將信息傳遞PMC部及相關(guān)部門。
4．8倉庫：
4.8.1負責所有物料、物品的收貨、發(fā)貨作業(yè)及物料、物品的帳目處理，材料庫存保管。
4.8.2依據(jù)《出貨計劃》進行成品備貨、出貨作業(yè)，以及成品倉成品庫存保管
4.8.3及時、準確的傳遞《收料日報表》《成品庫存日報表》《倉庫當日材料庫存日報表》等信息。
4.8.4保證所有報表單據(jù)、信息的準確、及時的傳遞。
5．0規(guī)范與程序
5.1訂單需求計劃
5.1.1營銷部依據(jù)產(chǎn)品銷售統(tǒng)計分析、客戶訂單、市場信息、成品庫存、產(chǎn)品周期等情況合理制定《客戶訂貨單》經(jīng)營銷部總監(jiān)審批，須至總經(jīng)理核準，后至PMC部。
5.1.2營銷部制定《客戶訂貨單》時，須依據(jù)客戶要求出貨日期限定產(chǎn)品入庫時間，并在《客戶訂貨單》內(nèi)備注客戶特殊要求，同時PMC部須在1個工作日內(nèi)作出入庫交期確定。
5.1.3營銷部依據(jù)客戶訂單須在每周五前制訂《出貨計劃》及信息傳遞.
5．2生產(chǎn)計劃制定:
5.2.1 PMC部生產(chǎn)計劃員根據(jù)工廠實際生產(chǎn)能力、及已下單未投產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量合理分解評審后的《客戶訂貨單》。
5.2.2 PMC部生產(chǎn)計劃員根據(jù)批準后的《客戶訂貨單》，結(jié)合工廠實際生產(chǎn)能力、車間在制品狀況及已下單未投產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟批量及產(chǎn)品需求入庫時間、生產(chǎn)周期、采購周期等編制《生產(chǎn)主計劃》，計劃員依據(jù)《生產(chǎn)主計劃》的產(chǎn)品計劃入庫時間與營銷部作入庫交期回復(fù)并確定。
5.2.3若《生產(chǎn)主計劃》產(chǎn)品入庫交期不能滿足營銷部的入庫時間要求時，營銷部須作出交期調(diào)整，若不能調(diào)整時，須由營銷部、PMC部及其它相關(guān)部門共同協(xié)調(diào)解決。
5.2.4在編制《生產(chǎn)主計劃》時，應(yīng)填制訂單號、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、物料到位時間、投產(chǎn)時間、入庫時間等相關(guān)內(nèi)容。
5.2.5《生產(chǎn)主計劃》的生產(chǎn)訂單號用于進度控制和追溯。
5.2.6《生產(chǎn)主計劃》編制完成后，由部門負責人進行檢查、核實。經(jīng)副總審核后，傳遞相關(guān)部門。
5．3 進度控制:
5.3.1 PMC部計劃員依據(jù)《生產(chǎn)主計劃》，每周四根據(jù)生產(chǎn)實際情況及經(jīng)物控員復(fù)核物料交期后編制《生產(chǎn)周計劃》，至PMC部經(jīng)理、各生產(chǎn)部經(jīng)理確認、PMC部經(jīng)理批準后傳遞至相關(guān)單位。
5.3.2各生產(chǎn)部認真核實能否滿足《生產(chǎn)周計劃》上的交期要求，如不能滿足應(yīng)及時與PMC部協(xié)商達成一致，沒有提出異議的視為默認，則按《生產(chǎn)周計劃》交期要求執(zhí)行，同時PMC計劃員編制《周生產(chǎn)進度控制表》。
5.3.3所在各生產(chǎn)部PMC計劃員每天將各工序?qū)嶋H完工產(chǎn)品信息如實填寫在《生產(chǎn)周計劃進度控制表》上，如不能如期完成的視為延誤，則填寫《周計劃未完成批次統(tǒng)計表》進行統(tǒng)計.
5.3.4 PMC部生管每天須對各生產(chǎn)部周計劃執(zhí)行情況進行核實、跟進，并對延誤情況進行分析、匯總。每周、每月上報及傳遞相關(guān)部門，提出改善與建議。
5.3.5 PMC部生管接到各生產(chǎn)部的信息后，應(yīng)認真核實實際生產(chǎn)進度，并查實是否能滿足交期，發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒各生產(chǎn)部。
5.3.6各生管應(yīng)及時掌握生產(chǎn)進度及計劃交期，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度異?；蚴芷渌蛩赜绊憰r，應(yīng)及時向PMC部經(jīng)理匯報，經(jīng)調(diào)整、協(xié)調(diào)，仍無法按期完成的需提前填寫《生產(chǎn)延誤通知》并寫明延誤原因、責任部門、改善措施經(jīng)總經(jīng)理批準后及時傳遞相關(guān)部門。
5.3.9生管應(yīng)每天對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)情況進行跟蹤、監(jiān)督，掌握生產(chǎn)計劃的完成情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門合理調(diào)整，完成生產(chǎn)計劃要求，必要時可請求上級支持與協(xié)調(diào)。
5.3.10 PMC部生產(chǎn)計劃員通過收集的信息及各生產(chǎn)部門所提供的信息，每周、月進行統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況并上報，提出改善建議。
5．4物料供應(yīng):
5.4.1物控接到《生產(chǎn)主計劃》后在半個工作日內(nèi)統(tǒng)計物料需求，進行編寫物料需求計劃，主管確認，經(jīng)部門經(jīng)理審核后，傳遞采購部進行采購作業(yè)。
5.4.2物控接到《生產(chǎn)主計劃》后依據(jù)《物料采購周期表》核實物料供應(yīng)是否能滿足計劃交期，如不能滿足的應(yīng)與生產(chǎn)計劃協(xié)商調(diào)整，并達成一致。
5.4.3采購部必須按《物料計劃需求表》物料交期的要求，安排適時將物料采購到位，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時與PMC物控員協(xié)商，經(jīng)PMC計劃員、經(jīng)理同意后可更改物料交期。
5.4.4采購部接到《生產(chǎn)周計劃》后，認真核實各種材料是否能如期按《生產(chǎn)周計劃》中各工序使用物料日期前交貨，如不能按周計劃交期交貨時，與物料計劃、生產(chǎn)計劃共同協(xié)調(diào)達成一致，未提出異議的則默認為按此交期執(zhí)行，《生產(chǎn)周計劃》生效。在物料出現(xiàn)異常時，采購部不能按期交貨的，須以書面形式提前通知PMC部，由物控進行物料統(tǒng)一調(diào)整，若無法調(diào)整時須與生產(chǎn)計劃溝通協(xié)調(diào)處理。
5.4.5生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)物料未按期到位的情況時。應(yīng)于每日上午9：00填寫《生產(chǎn)欠料日報表》并及時傳遞至物控、生管，物控接到《生產(chǎn)欠料日報表》后，應(yīng)查明原因并在當天2小時內(nèi)書面回復(fù)。
5.4.6采購部制定準確的物料采購周期信息，超過采購周期物料對生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行產(chǎn)生影響要及時將信息傳遞物控、計劃員及相關(guān)部門。
5.4.7安全庫存物料無法保證生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行時，要及時將信息傳遞物控和相關(guān)部門。
5.4.8物料采購、送貨、跟進等依據(jù) 【采購管控流程】作業(yè)。
5.4.9物料的請購、控制、發(fā)放、請依照【物料控制流程】作業(yè)。
5.5生產(chǎn)作業(yè)
5.5.1上線投產(chǎn)前一天,生產(chǎn)車間物料員根據(jù)<<生產(chǎn)制令單>>至倉庫領(lǐng)料,如有欠料由倉管員開<<欠料單>>經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間作領(lǐng)料依據(jù).
5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后,生產(chǎn)車間主管依<<生產(chǎn)制令單>>和《生產(chǎn)周計劃》安排生產(chǎn).
5.5.3品質(zhì)部依工程部制作<<物料體驗標準>>進行檢驗作業(yè).
5.5.4生產(chǎn)異常處理
5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超兩個小時仍無法解決的生產(chǎn),品質(zhì)異?；驒C器故障等情況時,生產(chǎn)部以<<生產(chǎn)異常通知單>>通知PMC部,同時由生產(chǎn)部經(jīng)理在半小時組織相關(guān)部門,召開生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會議定解決辦法,若影響訂單交期時,則同營銷部作交期協(xié)調(diào).
5.5.4.2屬物料出現(xiàn)品質(zhì)問題需退補料時,則依<<物料管控程序>>作業(yè).
5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當日停產(chǎn)前,必須將已經(jīng)品管部檢驗合格的產(chǎn)品全部入庫.產(chǎn)品入倉依照<<成品進倉作業(yè)流程>>作業(yè).
5.5.6生產(chǎn)部須將當日生產(chǎn)情況填寫<<生產(chǎn)日報表>>,并在次日上午9:00前將<<生產(chǎn)日報表>>發(fā)至PMC部,PMC部依<<生產(chǎn)日報表>>作<<生產(chǎn)進度控制表>>并跟進及產(chǎn)能協(xié)調(diào).
5.5.7品管部依據(jù)車間送檢報告到車間檢驗成品合格后,由車間安排成品入倉.
5．6成品缺貨生產(chǎn)進度控制:
5.6.1PMC部計劃員每天依據(jù)<<出貨計劃>>及成品入庫情況,明確成品缺貨情況備注在《出貨計劃表》上。以便掌握出貨產(chǎn)品的進度狀況.
5.6.2生產(chǎn)跟單員進行缺貨原因評估，并填寫<<內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單>>，傳送至相關(guān)部門及生產(chǎn)單位,相關(guān)單位必須在1小時內(nèi)回復(fù)PMC部計劃員。
5.6.3各生產(chǎn)計劃員在制定《生產(chǎn)周計劃》時，應(yīng)預(yù)留10-15%的生產(chǎn)空間，以應(yīng)對生產(chǎn)異常,機動調(diào)節(jié)。
5.6.4采購部應(yīng)隨時關(guān)注《生產(chǎn)周計劃》的變更情況，并根據(jù)變更及時協(xié)調(diào)、跟催相關(guān)物料，保證物料按計劃（包括調(diào)整后的周計劃）入庫。特殊情況物料無法按計劃入庫時，采購部要確定準確的物料入庫時間并書面?zhèn)鬟f至PMC部物控人員與相關(guān)生產(chǎn)單位，由PMC部綜合協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)。
5．7產(chǎn)品質(zhì)量管制:
5.7.1品質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品使用原物料狀況實施對原物料的品質(zhì)檢驗，達到規(guī)定標準方可投入產(chǎn)品使用。
5.7.2產(chǎn)品制作過程，品質(zhì)部全程監(jiān)控各生產(chǎn)單位達到產(chǎn)品工序質(zhì)量標準，對制程發(fā)生的相關(guān)質(zhì)量信息，進行統(tǒng)計、分析，提出質(zhì)量改善措施并監(jiān)督執(zhí)行。
5.7.3品質(zhì)部對產(chǎn)品質(zhì)量信息進行全面統(tǒng)計、分析，擬定改善方案，監(jiān)督執(zhí)行。
5.7.4工程部在產(chǎn)品制作過程中負責工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督工藝要求執(zhí)行，并對產(chǎn)品生產(chǎn)各項工藝技術(shù)改良與創(chuàng)新。
5．8生產(chǎn)協(xié)作事項:
5.8.1及時對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)、維護、保證生產(chǎn)正常運行。
5．9物流保障:
5.9.1負責所有物料、物品的出入倉作業(yè)及帳目處理，以及材料、成品庫存保管。
5.9.2 依據(jù)《出貨計劃》進行成品備貨、出貨作業(yè)。
5.9.3每日9：30時前傳遞昨日《收料日報表》、《庫存表》及《成品庫存日報表》《倉庫當日材料庫存日報表》等信息至相關(guān)部門。
5.9.4嚴格執(zhí)行物料管控發(fā)放作業(yè)原則。
6.0相關(guān)文件：
6.1【物料管控流程】
6.2【采購管控程序】
6.3【文件管控作業(yè)流程】
7．0相關(guān)表單：
7.1《客戶訂貨單》
7.2《生產(chǎn)變更申請》
7．3《生產(chǎn)主計劃》
7.3《生產(chǎn)月計劃》
7.3《生產(chǎn)周計劃》
7.4《生產(chǎn)進度控制表》
7.5《物料計劃需求表》
7.8《物料采購周期表》
7.9《出貨計劃》
7.10《產(chǎn)品交貨驗收單》
7.12《收料日報表》
7.13《成品庫存日報表》
7.14《倉庫當日材料庫存日報表》
7.16《周計劃未完成批次統(tǒng)計表》
8.0指標管理：
8.1.1訂單準交率＝準時交貨的訂單/當期需出貨的訂單；
8.1.2訂單達成率由營銷部門每周、月進行統(tǒng)計，作為考核PMC部工作績效的主要指標。
8.2．1生產(chǎn)計劃如期率＝準時生產(chǎn)完的生產(chǎn)計劃/當期需生產(chǎn)的計劃；
8.2.2生產(chǎn)計劃如期率由PMC部每周、月進行統(tǒng)計，作為考核生產(chǎn)部各車間的工作績效的主要指標。