ｗ：每噸啤酒的平均銷售價格

        　 ｘ：啤酒的產(chǎn)銷量

     　　?。?：啤酒的生產(chǎn)總成本

      　　 Ｆ：固定費用

   　　　　Ｃｖ：單位產(chǎn)品的變動費用

       　?。茫玻浩【频匿N售成本

     　　?。茫觯В簡挝划a(chǎn)品的銷售稅、銷售費用和教育附加費

     固定費用包括車間經(jīng)費、企業(yè)管理費和職工福利基金。變動費用由原材料、燃料動力和工資構(gòu)成。產(chǎn)品產(chǎn)量包括以白龍?zhí)镀【茷橹鳟a(chǎn)品的７個啤酒品種產(chǎn)量。

　　根據(jù)１－６月的實際資料計算，Ｆ＝１５８３４７５．５１元二１５８．３５萬元：Ｃｖ二３１０．７５元／噸;Ｃｖ＇=１９７．６１元／噸；ｗ=７８１．６５元／噸；啤酒投料量是１０５８１噸；飲料虧損及營業(yè)外支出３９．８４萬元。需要特別說明一點，即計算由于降低酒損所增產(chǎn)啤酒的變動費用時，不能按公式簡單地用Ｃｖ乘以ｘ，因為啤酒在釀造和包裝生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生酒損，各個環(huán)節(jié)的酒損造成的變動費用比例不等，例如：釀造第一道工序發(fā)生酒損造成的變動費用損失最小，只計烤麥芽和酒花的費用１４４．６４元／噸，占單位產(chǎn)品變動費用的４６．５５％?。ǎ保矗矗叮矗常保埃罚担?，而包裝后一道工序發(fā)生酒損造成的變動費用損失最大，占變動費用的１００％，所以，計算由于降低酒損增加啤酒產(chǎn)量的變動費用，不能直接用增加量乘以變動費用，而要用增加量乘以３０％的單位產(chǎn)品變動費用（３０％ｘ３１０．７５）。

　　咨詢組的同志將各項指標的實際數(shù)據(jù)代人公式，清楚地展現(xiàn)出昆明啤酒廠酒損與產(chǎn)量、成本、利潤之間的相互關(guān)系，從這一關(guān)系中，給予人們許多啟迪，詳見表２－１１所示：

 

表２－１１所計算的數(shù)字，是假設(shè)酒損率每下降一個百分點，而市場平均售價、固定費用、單位產(chǎn)品變動費用、單位產(chǎn)品的銷售稅、銷售費用和教育附加費等不變的情況下，所引起的啤酒產(chǎn)量、   銷售收人、成本、利潤等指標的變化。該廠１一６月份的酒損率為２６．４１％，啤酒損失量達２７９４噸，啤酒產(chǎn)量為７７８７噸，每噸啤酒的成本是７１１．７１元，稅前利潤５４．４６萬元。若加強管理，能使酒損率降至本企業(yè)曾達到的較好水平１３％，那么，在不增加任何投入的情況下，可增產(chǎn)啤酒１４１８噸，增長１８．２％；每噸啤酒的成本為６４６．９元，下降９．１％；稅前利潤１２４．０４萬元，增長１．２８倍；假如再加把勁，使酒損率降到國家二級企業(yè)標準的９％，則可增產(chǎn)啤酒１８４２噸，增長２３．６５％；每噸啤酒成本為６３１．２３元，下降１１．３％；稅前利潤１４４．８４萬元，增長１．６６倍。，　　　

 

（三）造成酒損率增高的緣由

 　咨詢組全體同志通過細致調(diào)查、認真分析。一致認為形成酒損率超標的主要原因是缺乏科學、嚴格的管理。表現(xiàn)為以下幾點：

 　　第一，忽視對酒損指標的管理，沒有建立科學、合理的檢查、計算、考核制度。

　　酒損率是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的重要指標，理應列為內(nèi)部管理的重點。但是，遺憾的是廠領(lǐng)導班子并不重視這項工作。沒有把酒損率納人考核范圍。酒損指標的高低與科室、車間、班組沒有任何關(guān)系。雖然影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，但是絲毫不波及個人收人，酒損率再高也無所謂，大家都不關(guān)心。即便是填寫在統(tǒng)計報表上的數(shù)據(jù)，，一也是不符合事實的天文數(shù)字。因為計量不準，原始記錄不全，沒有按規(guī)定分別計算出冷卻、發(fā)酵、過濾、包裝損失率，最后再得出總損失率。據(jù)調(diào)查：按廠里的車間分工，冷卻、發(fā)酵、過濾三道工序?qū)俣囬g，包裝工序由三車間完成。而計算各工序損失率時，卻人為地將四道工序分成兩段計算，違反規(guī)定地進行測算。一段是算冷卻損失率，另一段是把發(fā)酵、過濾、包裝三道工序合并一起的混合損失率，這一指標跨越了兩個車間。最后得出的總損失率對實際工作沒有實際指導意義。指標的變化不能說明什么地方出問題。如此關(guān)鍵的指標被忽略實屬企業(yè)內(nèi)部管理的一大失誤。

     第二，操作不規(guī)范，致使每道工序均產(chǎn)生本來完全可以避免的酒損。

　　　?。保鋮s

  　　　　首先由煮沸鍋至沉淀槽的熱麥汁損失，操作人員漫不經(jīng)心，測出外觀平均損失童高達５０７升。其次由沉淀槽至前酵池的麥汁損失，因放人下水道和麥汁溢出池子等原因，兩組測定的總損失量為５００升。

 　　　　

　　　　２．發(fā)酵

 　　　　倒池時從管道中的流失量平均每次２０升；下酒過程中，每下一池后酵管中殘留部分損失量２０一３０升；倒池時，由于主酵池容納不下，溢出損失無法測定，某次酒液溢出達１分鐘之久；下酒管路排氣，操作不當，只圖流速快，大盤排氣，可造成酒損倍增，多達１００升左右；下酒結(jié)束，后酵桶已滿，操作工不在現(xiàn)場，致使酒液從桶口溢出……

　　　?。?。過濾

　　　　操作不當，重復過濾使酒損增加；更換的濾棉內(nèi)所含啤酒沒有回收．每天測定兩組的啤酒損失達１２０升；棉餅過濾的酒頭沒有回收，每天二組共損失啤酒至少為110升；更換清酒管路時，管道內(nèi)殘留的酒沒有回收而流失，也造成損失。

 　　　?。础０b

　　　　灌裝過程中，由于責任心不強、技術(shù)不熟練，沒有控制好灌裝壓力溫度而噴酒冒沫造成損失；

 　　　　東德線灌裝機在排除管路中氣體時，從接取排出的酒量分析，每次開始灌裝時，至少損失２０升酒。另外，在開始灌裝時，約３０箱酒都因噴酒冒沫灌不滿而重新灌裝，噴掉的酒至少２８８升；

  　　　　操作不當，灌裝閥液位沒有按規(guī)定標準控制好，使裝瓶容量超標，據(jù)一次抽樣５０瓶測定，平均每瓶超量９．４毫升，增加包裝損失１．４７％；

 　　　　灌裝過程中的破瓶殘酒從不回收；

 　　　　濾出的酒液，操作工人沒有經(jīng)過８小時的穩(wěn)定時間，即刻灌裝則引起噴酒，以造成不必要的損失。

 　　　　殺菌也造成極大損失，測定東德線殺菌機，每班破瓶５００一７００瓶，損失酒量３２０一４５０升。如果用新瓶，破損量高達１０００瓶，損失酒640升；

 　　　　裝箱損失也很大，六月份測定東德線裝箱機，每班損失多達３００瓶；

 　　　　由于各道工序沒有嚴格把關(guān)，最終必然出現(xiàn)大量次品，損失慘重。　　　　

 

第三，設(shè)備因素。

 　　　　灌裝機裝酒閥不密封造成灌裝損失；

  　　　　某些發(fā)酵池底面不平或坡度不夠，使酒液無法排空。例如：后酵一組１０號桶因地基沉降，估計約有２００升酒液不能排出；

  　　　　麥汁泵、酒泵漏損也是原因之一。

 　　　　第四，控制不嚴。

 　　　　后酵液澄清不良，反復過濾必然使酒損增加；

  　　　　冷卻麥汁輸送人前酵池時，經(jīng)常發(fā)生容納不了而從池邊滋流的情況。此外，有的主酵池比前酵池容ｔ小得多，當?shù)钩貙⑼陼r，又發(fā)生容納不了而使發(fā)酵液流失的現(xiàn)象，損失量相當大。

  　　　　第五，生產(chǎn)計劃科統(tǒng)計各項酒損指標沒有反映出實際狀況。

   　　　　造成酒損統(tǒng)計數(shù)據(jù)與實際出人較大的原因有三點：

  　　　　一是計童工具不準確，每２００升標定容量，實際只有１９７一１９９升。

 

　二是由于計里不準和沒有嚴格按《啤酒工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)統(tǒng)計計算方法》中規(guī)定統(tǒng)計的數(shù)據(jù)代人公式計算。

 　　　　三是計算酒損失率的方法不符合要求。

 　　　?。ㄋ模└纳品桨?/div>