生產(chǎn)組織與計劃管理咨詢對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。本文主要介紹標準件計劃、對象專業(yè)化和標準化三個方面的內(nèi)容。

一、標準件計劃

標準件計劃是以標準件為對象編制生產(chǎn)計劃的一種方法。標準件是指在規(guī)格或技術(shù)條件方面經(jīng)過標準化或規(guī)格化、并給予標準代號的零、部件。例如在普通機床上使用的一些標準件—螺釘、螺栓、螺母、墊團等。機床上圓柱頭螺釘?shù)拇枮?font face="Times New Roman">GB65—76，其規(guī)定標記為螺釘M10×45。根據(jù)規(guī)定標記就可以在相應(yīng)的標準中查出圓柱頭螺釘?shù)母鞑糠殖叽?。在生產(chǎn)中使用標準件，可以節(jié)省產(chǎn)品的設(shè)計工作和工藝準備工作，減少本企業(yè)生產(chǎn)的零件數(shù)量，簡化生產(chǎn)組織和計劃工作，降低成本。在標準件的生產(chǎn)中，凡是符合國家標準和部頒標準的零部件，一般均由專業(yè)標準生產(chǎn)廠家按照其標準代號和有關(guān)尺寸，組織大量生產(chǎn)，以滿足需要。屬于企業(yè)標準的標準件，或者雖然屬于國家標準和部頒標準的標準件，但企業(yè)有條件和能力自制時，一般由企業(yè)計劃部門根據(jù)標準件代號編制標準件生產(chǎn)計劃，并組織專門車間集中生產(chǎn)，供應(yīng)企業(yè)內(nèi)部各單位使用。

1．主要內(nèi)容與應(yīng)用規(guī)則

在機械制造企業(yè)中，一般需要數(shù)量很多的標準件。這些零部件往往品種很多，適用于多種產(chǎn)品，應(yīng)用范圍較廣，各個時期的需要量極不穩(wěn)定，但其數(shù)量大、價值小，制造勞動量校少，占用資金不多。在這種情況下采用在制品定額法和累計編號法來確定其生產(chǎn)任務(wù)，既不方便也沒有必要。為了簡化生產(chǎn)作業(yè)計劃工作，提高工作效率，企業(yè)對標準件除了向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠訂貨采購外，往往在本廠集中到某個車間或工段大批量生產(chǎn)，完工后入庫，由需要單位根據(jù)生產(chǎn)用量向標準倉庫領(lǐng)用，其生產(chǎn)的計劃和組織，不是直接根據(jù)裝配需要，而是根據(jù)標準件庫存儲備量的變化，采用訂貨點法來安排的。

訂貨點法是一種按標準件倉庫儲備量定額來確定生產(chǎn)任務(wù)及投產(chǎn)時間的方法。當庫存量降低到規(guī)定的限度即訂貨點時，由標淮件倉庫向生產(chǎn)部門提出訂貨，企業(yè)的生產(chǎn)部門按照固定的批量將下—批標準件投入生產(chǎn)，標準件車間產(chǎn)出后，即送交倉庫。

采用訂貨點法安排標準生產(chǎn)計劃時，預(yù)先需耍制訂標準件批量、保險儲備量、最高儲備量、訂貨點等定額標準。

(1)標準件批量。它是生產(chǎn)一批標準件的數(shù)量，一般由企業(yè)根據(jù)實際情況確定。從倉庫提出訂貨到制成人庫為止需要一段時間，這段時間叫做訂貨周期。在訂貨周期內(nèi)，倉庫的標準件庫存，實際上是訂貨點庫存，它應(yīng)該是在不動用保險儲備量的情況下，保證各單位的正常需要。標準件訂貨點庫存量的計算公式如下：

標推件的日平均需要量和訂貨周期，可以根據(jù)企業(yè)的實際經(jīng)驗確定。

(2)標準件的保險儲備量。它是為了保證生產(chǎn)的正常需要而設(shè)置的。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，客觀上各車間領(lǐng)用的標準件數(shù)量是不固定的，如果實際領(lǐng)用量超過平均領(lǐng)用水平時，或者發(fā)生訂貨、交貨拖延的情況時，就會出現(xiàn)無貨可供，影響正常生產(chǎn)，因而要有一定的保險儲備量，其數(shù)量是根據(jù)倉庫向生產(chǎn)部門提出緊急訂貨，生產(chǎn)部門立即組織車間生產(chǎn)到標準件入庫的時間來確定，計算公式如下：

保險儲備量＝標準件日平均需要量×緊急訂貨到入庫的時間

(3)定貨點儲備量。在倉庫向生嚴部門提出訂貨時，最理想的狀況是下批標準件的產(chǎn)出入庫時間剛好在上批快要用完的時候，因而需要確定訂貨點儲備員。所謂訂貨點、就是標準件庫存量的一個限度，當標準件逐漸領(lǐng)用到接近這個限度(即達到訂貨點時)，就要把下—批標淮件投入生產(chǎn)。訂貨點儲備量計算公式如下：

(4)最高儲備量。在正常情況下，當—批標準件完工入庫時，標準件的庫存量達到最大，即最高儲備量。從理論上講，最高儲備量為保險儲備量和標準件生產(chǎn)批量之和。但是在特殊情況下，從訂貨到入庫這段時間內(nèi)，標準件的領(lǐng)用速度低于正常速度，當標準件入庫時其庫存量尚未達到保險儲備員，這時最高儲備量就大于保險儲備量與生產(chǎn)批量之和。

2.主要應(yīng)用領(lǐng)域

標準件計劃方法適用于產(chǎn)品品種比較繁多、工藝比較穩(wěn)定的成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的企業(yè)中。

二．對象專業(yè)化

對象專業(yè)化又稱對象專業(yè)化組織原則、對象原則、對象專業(yè)化形式。它是隨著工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化的發(fā)展而發(fā)展起來的一種專業(yè)化生產(chǎn)組織形式。把工業(yè)產(chǎn)品或其組成部分的生產(chǎn)進一步細分為許多獨立部分，形成專業(yè)化工廠或獨立的工業(yè)部門，是社會勞動分工的必然結(jié)果。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，社會勞動分工越來越細，生產(chǎn)專業(yè)化程度越來越高，從原來的部門分離出許多獨立的部門，例如從加工工業(yè)中分離出機械工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)等；從機械工業(yè)中分離出工業(yè)設(shè)備制造工業(yè)、交通設(shè)備制造工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造工業(yè)等。同時，工業(yè)企業(yè)內(nèi)部也出現(xiàn)了更多的專業(yè)化車間、工段和流水線。工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)有對象專業(yè)化(也稱產(chǎn)品專業(yè)化、成品專業(yè)化、零部件專業(yè)化)、工藝專業(yè)化和技術(shù)后方專業(yè)化等基本形式。實行工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化，便于組織大批量生產(chǎn)，實行產(chǎn)品和零部件的標淮化、通用化和系列化，發(fā)展新品種；便于新技術(shù)、新工藝和高效設(shè)備的采用，提高機械化、自動化水平；有利于提高工時利用率和設(shè)備利用串，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于企業(yè)管理水平和職工的技術(shù)水平，有利于縮短建廠的時間，節(jié)約基本建設(shè)投資。

工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化開始于產(chǎn)品專業(yè)化，20世紀初，美國就以產(chǎn)品對象組織生產(chǎn)，如拖拉機廠、汽車廠、機床廠、制鞋廠等。在此基礎(chǔ)上，進一步發(fā)展為零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和技術(shù)后方專業(yè)化。

工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程是在一定的空間進行的，實現(xiàn)生產(chǎn)過程，必須要建立相應(yīng)的廠房、設(shè)置，相應(yīng)的設(shè)備和裝置，并進行科學合理的布局，配備相應(yīng)的工人，組織一定形式的專業(yè)化生產(chǎn)，形成一個有機的統(tǒng)—。整體，保證生產(chǎn)過程的順利實現(xiàn)，這就是生產(chǎn)過程的空間組織，也就是專業(yè)化生產(chǎn)的組織。組織對象專業(yè)化生產(chǎn)，有對象專業(yè)化法；組織工藝專業(yè)化生產(chǎn)有工藝專業(yè)化法。把兩種方法結(jié)合起來使用，即在同一個企業(yè)內(nèi)有些車間(工段、小組)技對象專業(yè)化法設(shè)置，另一些車間(工段、小組)技工藝專業(yè)化設(shè)置．可以同時兼收兩種專業(yè)化方法的優(yōu)點，例如在大、中型機床制造廠中，多數(shù)車間(工段、小組)可按對象專業(yè)化法設(shè)置，而對鑄造、鍛造、熱處理、表面處理等某些特殊的工藝階段，則按技工藝專業(yè)化設(shè)置車間(工段、小組)，以便使某些設(shè)備(化鐵爐、鍛壓機、淬火爐、電鍍槽等)得以隔離和充分利用。各種專業(yè)化方法在我國已普遍應(yīng)用，并得到進一步發(fā)展和完善。    ·

1．基本原理

合理組織生產(chǎn)過程是企業(yè)管理的重要任務(wù)之一。只有合理組織生產(chǎn)過程，使投人生產(chǎn)的資源得到合理利用，才有可能保證按質(zhì)、按量、按期、按盡可能低的成本完成生產(chǎn)任務(wù)。而合理組織生產(chǎn)過程的基本要求是要滿足生產(chǎn)過程的比例性、連續(xù)性、節(jié)奏性、平行性、適應(yīng)性和經(jīng)濟性，在一定產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝方法、以及工廠內(nèi)外環(huán)境等待定條件下，按照對象專業(yè)化法或工藝專業(yè)化法等不同專業(yè)化方法設(shè)置生產(chǎn)單位(工廠、車間、工段、小組)，以盡量滿足合理組織生產(chǎn)過程的需求，保證生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)地順利發(fā)展。

2．主要內(nèi)容及適用范圍

對象專業(yè)化要求以產(chǎn)品(部件、零組件)為對象來建立生產(chǎn)單位。這種生產(chǎn)單位，集中有為制造某種產(chǎn)品所需的各種類型的機器和不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產(chǎn)品(部件、零組件)的全部或大部分工藝過程。按對象專業(yè)化法建立的生產(chǎn)單位的主要形式有：①以產(chǎn)品或部件為對象建立的生產(chǎn)單位。這種生產(chǎn)單位將加工對象制造的全過程封閉在一起，如某公司下設(shè)的儀表分廠、電子及傳感器研究所等；②以同類零件為對象建立的生產(chǎn)單位，即結(jié)構(gòu)相似、加工工藝方法相近的同類零件集中在一個生產(chǎn)單位加工，如某廠下設(shè)的齒輪車間、軸承車間、標準件車間等。

衡量對象專業(yè)化程度的指標是：①生產(chǎn)單位內(nèi)生產(chǎn)的對象種數(shù)。對象種數(shù)越少，專業(yè)化程度越高；②生產(chǎn)單位內(nèi)完成該種生產(chǎn)對象全部工序的比重，即工藝封閉程度。工藝封閉程度越高，專業(yè)化程度也越高。流水生產(chǎn)線是對象專業(yè)化的高級形式。

由于對象專業(yè)化生產(chǎn)單位，加工對象固定，便于使用高效的設(shè)備和工具，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率；可以縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運輸費用，減少中間倉庫，節(jié)省輔助面積；減少加工對象的中間停歇時間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中的在制品占用量，節(jié)約流動資金；減少生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)關(guān)系，簡化生產(chǎn)管理工作，有利于建立健全經(jīng)濟責任制；有利于按期、按質(zhì)、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù)。但校對象專業(yè)化法建立的生產(chǎn)單位的內(nèi)部組織和管理比較復雜，對產(chǎn)品變換適應(yīng)性差。當產(chǎn)量小、產(chǎn)品方向不穩(wěn)定時，往往不能充分利用生產(chǎn)能力，因此，該法只適用于有穩(wěn)定的產(chǎn)品方向、適量的品種、相當大的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定；產(chǎn)品和軍部件的系列化、通用化、標準化程度較高、工人工種數(shù)量的構(gòu)成合適、設(shè)備類型配套齊全的企業(yè)。

三．工藝標準化

工藝標準化是標準化原理在工藝中的應(yīng)用。工藝是根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的要求，將原料或半成品加工成產(chǎn)品的方法和技術(shù)規(guī)定?？茖W的工藝來自長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗總結(jié)，是指導產(chǎn)品加工、實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度、安全生產(chǎn)、技術(shù)工作和工人進行正確操作的主要技術(shù)依據(jù)。工藝標準化是工藝管理的基礎(chǔ)和核心內(nèi)容。

工藝標準化的主要任務(wù)就是要文企業(yè)建立和完善工藝和工藝標準化管理系統(tǒng)，不斷提高工藝工作水平，努力做好工藝立法、工藝審查、編制工藝規(guī)程和使工藝文件齊全完整等工作。

(一)基本原理

工藝標準化是指企業(yè)制訂和貫徹工藝標準的全過程，主要工作是根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，對產(chǎn)品的工藝文件、工藝以及工藝過程等進行合理的、必要的統(tǒng)一和簡化工作。

(二)工藝術(shù)語和工藝符號標準化

從標準化角度看，名詞術(shù)語標準是工藝標準的基礎(chǔ)，制訂得越早越好。中國在這方面起步較晚，工作還很薄弱。在國家的標準體系中有關(guān)工藝術(shù)語的上級標準制訂還很少，遠遠不能滿足企業(yè)的現(xiàn)實需要。目前，可以收集得到的如鑄造術(shù)語、鍛造術(shù)語、焊接術(shù)語，熱處理和表面處理的術(shù)語等，對工藝和產(chǎn)品設(shè)計工作都適用。

目前，我國的工藝術(shù)語使用較混亂。如有些工序名稱使用不規(guī)范，有些術(shù)語錯誤，對大量習慣用語和外來語沒有進行必要的簡化和統(tǒng)一等。工藝術(shù)語的不統(tǒng)一，容易造成誤解、扯皮、影響企業(yè)間的技術(shù)經(jīng)驗交流和標準化工作。因此，應(yīng)大力加強工藝術(shù)語的標準化工作。

工藝符號是用來表達工藝語言的工具。是工藝工作范圍內(nèi)的基礎(chǔ)標準之一。利用工藝符號可以準確無誤地傳遞設(shè)計意圖與工藝語言?！惰T造工藝符號及表示方法》、《機械加工工藝定位與夾緊符號》等標準在企業(yè)的廣泛應(yīng)用，改變了過去工藝符號使用不統(tǒng)一的混亂情況。

由于行業(yè)工藝的特殊性，有些工藝標準符號的上級標準尚未制訂出來，加之上級標推中有些屬于指導性技術(shù)文件，允許企業(yè)在不同情況下靈活掌握。企業(yè)在貫徹執(zhí)行工藝符號的上級標準時，可根據(jù)企業(yè)的實際情況，在不與上級標準相抵觸的情況下，制訂本企業(yè)的工藝符號標準。

(三)工藝文件標準化

工藝文件是企業(yè)組織生產(chǎn)、指導操作、控制產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)督理等方面必備的技術(shù)文件。工藝文件標準化的具體內(nèi)容及操作程序如下：

1．劃分工藝文件的種類，規(guī)定各個生產(chǎn)階段的完整性

在機械工業(yè)部指導性技術(shù)文件JB／Ｚ187．2—82《工藝文件的完整性》中，規(guī)定了47種工藝文件、管理用工藝文件和工裝設(shè)計文件。

對于工藝文件完整性的規(guī)定，企業(yè)可根據(jù)JB／Z187．2—82的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)的實際需要，制訂本企業(yè)產(chǎn)品工藝文件完整性的規(guī)定。其內(nèi)容與部頒標準可以有增減，但新產(chǎn)品試制各階段的工藝方案、產(chǎn)零部件工藝路線、工藝過程卡、各工種工藝守則、材料工藝消耗定額、各工種使用工藝裝備明細表、標準工具明細表、工藝文件總目錄等，無論哪個企業(yè)均是必要的。

2．工藝方案的編寫規(guī)則

工藝方案是企業(yè)工藝準備工作的主要指導文件，是編制工藝規(guī)程和編制工藝方面的技術(shù)組織措施計劃的依據(jù)。工業(yè)方案又可分為產(chǎn)品工藝方案和零件工藝方案兩種。產(chǎn)品工藝方案是企業(yè)工藝準備工作的指導性文件；零件工藝方案是根據(jù)需要，對工藝性復雜的關(guān)鍵零件編制的，目的是為了保證零件的制造質(zhì)量符合設(shè)計要求。機械工業(yè)部指導性文件JB／2187．2—82《產(chǎn)品工藝工作程序》中，規(guī)定了工藝方案編制的依據(jù)、編制內(nèi)容及審批程序等。在新產(chǎn)品各級鑒定中，尤其是投產(chǎn)技術(shù)鑒定中，工藝方案是必備的鑒定文件之一。下面介紹一下產(chǎn)品在各個生產(chǎn)階段工藝方案的編寫內(nèi)容。

(1)新產(chǎn)品樣機試制工父方案。主要是對產(chǎn)品設(shè)計的工藝性提出結(jié)論性意見，并提出必須的工藝準備工作內(nèi)容。這一階段的工藝方案應(yīng)包括產(chǎn)品工藝性審查意見書和對工藝工作量的大體估計；自制件、外制件、外協(xié)作的初步意見；特殊需要設(shè)備的購置意見或外協(xié)作意見；關(guān)鍵零、部件工藝章程編制的意見；必備的專用工裝設(shè)計、制造或采用組合夾具等意見，主要材料和工時消耗的估算。

(2)新產(chǎn)品小批試制工藝方案。主要任務(wù)是驗證工藝、工裝的正確性，為產(chǎn)品批量生產(chǎn)做好準備。其工藝準備工作量大而復雜。這一階段的工藝方案，主要是利用穩(wěn)定可靠的工藝手段，能夠完成小批量試制的任務(wù)，關(guān)鍵是工藝與工裝設(shè)備的水平達到生產(chǎn)預(yù)期的要求。工藝方案的內(nèi)容包括：新產(chǎn)品樣機試制的工藝工作小結(jié)；自制件、外協(xié)作調(diào)整意見；自制件工藝路線的調(diào)整意見；編制工乙規(guī)程的計劃；確定鑄、銀毛坯的工藝方法；繪制鑄、鍛毛坯圖和編制工藝守則的計劃；專用工裝設(shè)計、制造總的時間要求和提出工裝系數(shù)的初步意見；關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序?qū)Ｓ迷O(shè)備設(shè)計意見；對主要材料、輔助材料及工具消耗的初步意見；關(guān)于確定生產(chǎn)節(jié)拍的意見；關(guān)于工藝規(guī)程、工藝裝備驗證的辦法及規(guī)定。

(3)批量生產(chǎn)工藝方案。正常批量生產(chǎn)前應(yīng)編制工藝方案，主要任務(wù)是在總體小試制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為確保批量生產(chǎn)的正常進行，提出技術(shù)組織措施及工藝發(fā)展規(guī)劃。批量生產(chǎn)工藝方案，一般包括：新產(chǎn)品小批試制的工藝工作總結(jié)；關(guān)鍵件(包括短線件)、關(guān)鍵工序質(zhì)量攻關(guān)的措施；專用設(shè)備、生產(chǎn)線、自動線設(shè)計和制造計劃；車間平面布置的調(diào)整計劃(包括平面布置圖)；關(guān)于確定生產(chǎn)節(jié)拍的意見和投產(chǎn)方式(連續(xù)、交叉或輪番)的意見，確定主要材料、材料工藝消耗定額；確定標準量、工藝發(fā)展規(guī)劃的意見。工藝方案編寫的格式，可按照企業(yè)規(guī)定的技術(shù)文件格式執(zhí)行。

3．工藝規(guī)程文件的格式及編制規(guī)則

工藝規(guī)程文件是指導操作和技術(shù)檢驗的基本文件，是編制管理用工藝文件，組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)資料，是工藝文件的主要部分。其編制水平，直接器響產(chǎn)品的制造質(zhì)量、生產(chǎn)成本和安全，因此必須重視工藝規(guī)程編制的質(zhì)量。對文件的格式及填定規(guī)則應(yīng)進行標準化，在保證工藝工作質(zhì)量的前提下，對工藝規(guī)程各類文件進行合理的簡合統(tǒng)一。JB／z187．z一82《工藝規(guī)程格式及鎮(zhèn)定規(guī)則》，規(guī)定了各類工藝規(guī)程卡片的格式及填寫規(guī)則。

工藝規(guī)程文件主要包括工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝習則、技術(shù)檢查卡、自動機床調(diào)整卡和工藝附圖等。

(1)工藝過程卡片。是表示某一工件在一個車間制造過程中以工藝路線的文件。工藝過程卡片不需要繪制工藝簡圖，其與零件損計圖樣結(jié)合使用，可以指導操作。它是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的依據(jù)，也是編制作業(yè)計劃的依據(jù)，還可用來作為生產(chǎn)過程的臺賬，用來組織生產(chǎn)調(diào)度和控制生產(chǎn)進度。

(2)工藝卡片。比工藝過程卡片詳細，是表示某一零件，在一個車間內(nèi)的某一工種或幾個工種的工藝過程的文件。工藝卡片需繪制工藝簡圖，標注有關(guān)尺寸、公差和加工表面代號等。工藝卡片在大批量生產(chǎn)的企業(yè)中，常用于專業(yè)性較強的工種，如鑄造、熱處理、焊接等，在單件小批生產(chǎn)的企業(yè)中，適用于較復雜的零件機械加工，如機械加工工藝卡片。

(3)工序卡片(又稱操作卡片)。是比工藝卡片更為詳細的工藝文件，表示某一零件在生產(chǎn)過程中的某一工序內(nèi)容。它除了應(yīng)繪制工藝簡圖外，還應(yīng)對安裝、工位、工號、動作等內(nèi)容做詳細的規(guī)定，主要作為具體指導工人進行工序生產(chǎn)操作的依據(jù)。

(4)技術(shù)檢查卡片。是對零件進行質(zhì)量檢驗的工藝文件，是質(zhì)量檢驗人員檢查制造質(zhì)量的主要依據(jù)。在大批量生產(chǎn)中，對各工種生產(chǎn)的每一個零件者沼編制技術(shù)檢查卡片；對復雜零件的關(guān)鍵工序，還應(yīng)編制中間檢驗技術(shù)檢查卡片。

(5)自動機床調(diào)整卡片。凡各種自動、半自動設(shè)備和生產(chǎn)自動線，均應(yīng)編制調(diào)整卡片。調(diào)整卡片的格式和內(nèi)容，根據(jù)各種設(shè)備和生產(chǎn)自動線的特點而定。凡編制調(diào)整卡片者，均需編制其他指導操作的卡片，如工序卡片。

(6)工藝守則。是規(guī)定某工種通用的技術(shù)操作規(guī)程，屬于操作標準范疇。無論哪一種生產(chǎn)類型的企業(yè)，都必需編制各個工種的通用工藝守則。在工藝守則中，應(yīng)規(guī)定對技術(shù)操作前的準備；操作中的注意事項；對操作環(huán)境的清理；對原材料質(zhì)量的要求；對制造產(chǎn)品質(zhì)員應(yīng)達到的招標；對使用工具、設(shè)備的安全操作要求，以及在集體操作中，各崗位操作人員的責任制度等。

4．管理用工藝文件的種類、格式及編寫規(guī)則

管理用工藝文件，是工藝管理、編制作業(yè)計劃、組織生產(chǎn)調(diào)度、材料、工具供應(yīng)以及勞動定額管理等方面不可缺少的文件。企業(yè)的標準化部門，應(yīng)當對管理用工藝文件的編制方法、審批程序和文件的格式進行標準化。JB／2187．2—82《管理用工藝文件格式》，對管理用工藝文件種類、格式及編寫規(guī)則均有規(guī)定。

5．工藝裝備設(shè)計文件

專用工藝裝備和專用設(shè)備是制造產(chǎn)品的工具。專用工裝設(shè)計文件的格式及填定規(guī)則，可參考JE眾187．3—82《專用工藝裝備設(shè)汁文件格式》的規(guī)定。

(四)工藝要素標準化

在機械制造加工業(yè)中，工業(yè)要素標準化一般是指工藝余量和公差的標液化，工藝參數(shù)(如切削用量、模鍛件的鍛造斜度等)的標準化和工藝尺寸標準化。

１.工藝余量與公差標準化

工藝余量與公差標準，目前已有部頒標準，多屬于鑄、鍛毛坯的尺寸公差和加工余量的標準。

２.工藝規(guī)范標準化(又稱工藝參數(shù)標準化)

工藝規(guī)范可以涉及到所有工種。目前，在一些企業(yè)中可以見到的工藝規(guī)范標準有：切削工藝規(guī)范標準，銀造工藝規(guī)范標準，鑄造工藝規(guī)范標準，熱處理工藝規(guī)范標難及主表面處理工藝規(guī)范標準等。

工藝規(guī)范標準在貫徹過程中，均應(yīng)編制使用說明書。工藝規(guī)范可以單獨制訂成標準，也可以編制在工藝守則中。

3．工藝尺寸標準化

工藝尺寸是零件在制造過程中工序間的尺寸。工藝尺寸與工藝余量省著密切的關(guān)系；零件尺寸與工藝尺寸之差，就是工藝余量。制訂工藝余量標準的目的，是為了在保證制件最終精度的前提下，盡量減少工藝余量；而制訂工藝尺寸的標準時，除了考慮這些因素外，還要考慮如何能減少切削工具有工裝的品種、規(guī)格，而達到工裝標準化。

工藝規(guī)程典型化(又稱工藝典型化)。在加工裝配式的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，一個產(chǎn)品往往由許多零件組成，每個零件義要經(jīng)過許多工序的加工。在這種情況下，如果耍為每個零件和每道工序都制訂工藝規(guī)程，其工作員是很大的。為了減少制訂工藝規(guī)程的工作員，工業(yè)企業(yè)應(yīng)盡可能實行工藝規(guī)程典型化。所謂工藝典型化，通常說是指對一些結(jié)構(gòu)形狀與尺寸相似，具有類似的工藝特征的零件或者是對不同零件的同一工序編制一個統(tǒng)一的典型工藝規(guī)程，用來指導工人的操作和制造加工。

工藝典型化與產(chǎn)品零部件的標準化有著密切的關(guān)系。典型工藝往往取決于產(chǎn)品及其零部件的標準化，工藝典型化又可以促進產(chǎn)品及其零、部件標準化程度的提高。

(五)主要應(yīng)用領(lǐng)域

工藝標準化應(yīng)用范圍較廣，對大部分類型的工業(yè)企業(yè)都適用，對機電、輕工等類型的企業(yè)來講更重要。