1.0目 的
為規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排，提高生產(chǎn)效率、降低庫存和生產(chǎn)成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本作業(yè)流程。
2.0范 圍
　　　本公司生產(chǎn)運(yùn)作體系。
3.0定義 無
4.0職 責(zé)
4．1營(yíng)銷部
4.1.1根據(jù)歷年產(chǎn)品銷售統(tǒng)計(jì)、當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)、客戶信息反饋、公司營(yíng)銷策略等分析、判斷，預(yù)測(cè)下一年度各類型產(chǎn)品的銷售數(shù)量,并制訂年度銷售計(jì)劃。
4.1.2根據(jù)銷售計(jì)劃、成品庫存、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等，每月修訂《月度銷售計(jì)劃》。
4.1.3根據(jù)客戶訂單，負(fù)責(zé)編制訂單規(guī)格評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審結(jié)果制定《客戶訂貨單》
4.1.4《客戶訂貨單》的及時(shí)下發(fā)以及貨期的確定。
4.1.5客戶信息資料的準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞。
4. 2 PMC部：
4.2.1 根據(jù)批準(zhǔn)后的《客戶訂貨單》，結(jié)合生產(chǎn)部門產(chǎn)能負(fù)荷、在線產(chǎn)品進(jìn)度、物料采購周期并確定交期回復(fù)營(yíng)銷部，組織編制《生產(chǎn)主計(jì)劃》，下達(dá)《月生產(chǎn)計(jì)劃》和《周生產(chǎn)計(jì)劃》。
4.2.2編制《物料需求計(jì)劃》，跟進(jìn)物料交期，及時(shí)、準(zhǔn)確的傳遞物料供應(yīng)信息，保證物料供應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求。
4.2.3收集各生產(chǎn)車間產(chǎn)能、報(bào)表等數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的差異，為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)，并提出改善建議。
4.2.4根據(jù)銷售訂單、物料進(jìn)度等信息及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢。
4.2.5 每日跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常并及時(shí)總結(jié)匯報(bào)，推進(jìn)物料和生產(chǎn)的進(jìn)度。
4.2.6負(fù)責(zé)填寫《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》,并于次周二上午10:00之前提交稽核辦;每月末匯總當(dāng)月《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》,并于次月5日之前提交稽核辦。
4. 3生產(chǎn)部各車間
4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制，確保按計(jì)劃完成保證生產(chǎn)交期。
4.3.2及時(shí)收集所有產(chǎn)品生產(chǎn)信息，填寫報(bào)表，并及時(shí)、準(zhǔn)確的傳遞。
4.3.3及時(shí)傳遞生產(chǎn)異常信息給PMC部和相關(guān)部門，并組織相關(guān)部門對(duì)異常情況處理解決。
4.3.4 各車間負(fù)責(zé)編制各車間的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，并每天與《生產(chǎn)周計(jì)劃》及滾動(dòng)計(jì)劃核對(duì)，確定生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，發(fā)送相關(guān)部門。
4.4研發(fā)部/工程部
4.4.1負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品BOM表，并對(duì)產(chǎn)品及零部件進(jìn)行確認(rèn),由技術(shù)部對(duì)每款產(chǎn)品作出《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表》并對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估確認(rèn).
5.0作業(yè)程序
5.1 生產(chǎn)主計(jì)劃的制定：PMC部根據(jù)評(píng)審后的《客戶訂貨單》由計(jì)劃員依現(xiàn)訂單排程及由研發(fā)工程部制訂的《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表》作出產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估分析，負(fù)荷評(píng)估結(jié)果若不能滿足訂單交期時(shí)，則作出產(chǎn)能調(diào)整。計(jì)劃員依調(diào)整后的產(chǎn)能情況制定《生產(chǎn)主計(jì)劃》, 《生產(chǎn)月計(jì)劃》和《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》至PMC部經(jīng)理核準(zhǔn)后，傳至采購、研發(fā)、工程部、品質(zhì)部和生產(chǎn)部執(zhí)行作業(yè)。
5.1.1訂單評(píng)估：依據(jù)現(xiàn)未完成的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。
5.1.2產(chǎn)能協(xié)調(diào)：經(jīng)分析后若產(chǎn)能不能滿足訂單交期時(shí)，計(jì)劃員依據(jù)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、托外加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)能力，以滿足訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。若產(chǎn)能均無法調(diào)整時(shí)，則須同營(yíng)銷部作交期協(xié)調(diào)。經(jīng)產(chǎn)能調(diào)整后的《生產(chǎn)月計(jì)劃》和《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》須立即更新。
5.1.3計(jì)劃員將完成審批的《生產(chǎn)月計(jì)劃》和《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》交物控員作《物料需求計(jì)劃》。
5.1.4《生產(chǎn)月計(jì)劃》及《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》須在接到《生產(chǎn)通知單》后4小時(shí)內(nèi)完成。
5.2 物料需求計(jì)劃：
5.2.1物控員在接到《生產(chǎn)月計(jì)劃》后，依據(jù)《生產(chǎn)主計(jì)劃》、《生產(chǎn)月計(jì)劃》、《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》、《BOM表》、物料實(shí)際庫存、已購未回物料等情況制訂《物料需求計(jì)劃》，確定物料需到貨時(shí)間。物控員在4小時(shí)內(nèi)須將經(jīng)PMC部經(jīng)理審核、總經(jīng)理或授權(quán)人核準(zhǔn)后的《物料計(jì)劃需求表》傳至采購部執(zhí)行采購作業(yè)。
5.2.2采購部接到《物料計(jì)劃需求表》后須在一個(gè)工作日內(nèi)制作《采購物料追蹤明細(xì)表》并進(jìn)行采購作業(yè)。在下發(fā)訂單時(shí),要求客戶確認(rèn)到貨日期并回傳確認(rèn)單.若供應(yīng)商生產(chǎn)能力不夠或出現(xiàn)物料品質(zhì)異常，導(dǎo)致采購物料不能滿足交期時(shí)，采購員須在30分鐘內(nèi)以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的方式通知PMC部物控員、計(jì)劃員， PMC經(jīng)理與采購、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部一起協(xié)調(diào)解決。
　　5.3生產(chǎn)周計(jì)劃：
5.3.1 PMC部計(jì)劃員依《生產(chǎn)月計(jì)劃》及到料情況制定《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》、《生產(chǎn)周計(jì)劃》至PMC部經(jīng)理審核后，發(fā)放到相關(guān)部門，計(jì)劃員每周一根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度情況更新《生產(chǎn)周計(jì)劃》、《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》。
5.4生產(chǎn)安排：
5.4.1計(jì)劃員依《生產(chǎn)周計(jì)劃》及到料情況制定《制造命令單》至PMC部經(jīng)理審核后，提前三個(gè)工作日發(fā)至生產(chǎn)部、倉庫，生產(chǎn)部根據(jù)《制造命令單》在上線生產(chǎn)前一個(gè)工作日至倉庫領(lǐng)料（緊急安排生產(chǎn)時(shí)，由PMC部安排）。
5.4.2倉庫根據(jù)《制造命令單》在上線生產(chǎn)前一個(gè)工作日備好物料通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料。
5.5生產(chǎn)作業(yè)
5.5.1上線投產(chǎn)前一天，生產(chǎn)車間物料員根據(jù)《制造命令單》及倉庫通知到倉庫領(lǐng)料，如有欠料由倉管員開《欠料單》經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時(shí)間后交車間領(lǐng)料員作領(lǐng)料依據(jù)。
5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后,生產(chǎn)車間主管依《制造命令單》安排生產(chǎn)。
5.5.3品質(zhì)部依研發(fā)/工程部制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)。
5.5.4生產(chǎn)異常處理
5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超兩小時(shí)仍無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異?；驒C(jī)器設(shè)備故障等情況時(shí)，生產(chǎn)部以《生產(chǎn)異常處理報(bào)告》的方式通知PMC部。由生產(chǎn)部經(jīng)理在半小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)部門，召開“生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會(huì)”議定解決辦法，若影響訂單交期時(shí)，則須同營(yíng)銷部作交期協(xié)調(diào)。
5.5.4.2屬物料出現(xiàn)品質(zhì)問題需退補(bǔ)料時(shí)，則依《退/補(bǔ)料作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)。
5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當(dāng)日停產(chǎn)前，必須將已經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品全部入庫。產(chǎn)品入倉依照《成品進(jìn)倉作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)。
5.5.6生產(chǎn)部須將當(dāng)日生產(chǎn)情況填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，并在次日上午9時(shí)前將《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、發(fā)至PMC部，PMC部依《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》制作《生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管制表》并跟進(jìn)及產(chǎn)能協(xié)調(diào)。
5.5.7品質(zhì)部依據(jù)車間送檢報(bào)告到車間檢驗(yàn)成品合格后，由車間安排成品入倉。
5.6 《制造命令單》結(jié)案
5.6.1生產(chǎn)車間在《制造命令單》產(chǎn)品全部完成后，24小時(shí)內(nèi)需將生產(chǎn)余料填寫《退/補(bǔ)料單》至品質(zhì)部作品質(zhì)判定，合格的物料退倉庫保管，不合格的物料依不合格品處理作業(yè)流程作業(yè)，品質(zhì)部檢驗(yàn)參照《制程檢驗(yàn)作業(yè)流程及管理辦法》作業(yè)，同時(shí)水口料退倉庫。
5.6.2生產(chǎn)的產(chǎn)品及訂單余料均已入庫后，生產(chǎn)部?jī)商靸?nèi)將《制造命令單》、《進(jìn)倉單》及《退/補(bǔ)料單》依生產(chǎn)命令單號(hào)整理成套，并將領(lǐng)、補(bǔ)、退料及成品入庫情況，總結(jié)填寫至《制令結(jié)案單》作結(jié)案總結(jié)。
5.6.3生產(chǎn)部將《制令結(jié)案單》送至倉庫主管簽名確認(rèn)，倉庫須在一個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)完畢交回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部將整套資料交PMC部計(jì)劃員作制令單結(jié)案處理。計(jì)劃員須在一個(gè)工作日內(nèi)結(jié)案處理完畢，交PMC經(jīng)理確認(rèn)，將《制令結(jié)案單》資料交財(cái)務(wù)作成本核算。
　　5.7出貨計(jì)劃
5.7.1營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員依據(jù)每天入庫的成品完成情況，參照客戶交貨日期，提前一周編制《出貨計(jì)劃》至營(yíng)銷部總監(jiān)審核后，將《出貨計(jì)劃》派發(fā)至PMC部，營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨計(jì)劃》在出貨前一天制作《出貨通知單》經(jīng)營(yíng)銷部經(jīng)理審核確認(rèn)后轉(zhuǎn)PMC部通知倉庫、品質(zhì)部、生產(chǎn)部并組織出貨具體事宜。倉庫成品倉倉管依據(jù)《出貨通知單》提前一天備貨至出貨區(qū)。
5.7.2營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨通知單》編制裝箱清單報(bào)營(yíng)銷部總監(jiān)確認(rèn)出貨裝箱情況，經(jīng)確認(rèn)后辦理報(bào)關(guān)手續(xù)及預(yù)約貨柜。具體參照《成品出倉作業(yè)流程及管理辦法》。