引言
    
    隨著工程機械復(fù)雜性的提高，其維修成本不斷增加，對維修的依賴性日趨增強，對其可靠性也提出了更高的要求。而當(dāng)前工程機械維修中普遍存在著維修范圍過大、維修頻次過高、備件庫存過多和維修流程沒有優(yōu)化等"浪費"現(xiàn)象，針對這些現(xiàn)象，精益思想提出了較好的解決方法。將其應(yīng)用于工程機械的維修，能夠消除維修過程中的浪費，創(chuàng)造更多的維修價值，提高維修的效率和效益，對工程機械可靠性的持續(xù)改進也具有重要的作用。
    
    1 精益思想與精益維修
    
    1．1精益思想
    
    精益思想(1ean thinking)是從精益生產(chǎn)(1ean production)中提煉出的系統(tǒng)的理論。精益生產(chǎn)起源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式(toyot production system，TPS)。1990年，麻省理工學(xué)院沃麥克(Womack)教授等人在《精益生產(chǎn)方式--改變世界的機器》一書中首次提出了"精益生產(chǎn)"概念。1996年，沃麥克等人合著了《精益思想》。該書總結(jié)了精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進一步系統(tǒng)地闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵，將"精益生產(chǎn)"方式提升到一個理論的高度，從而標(biāo)志著"精益思想"理論的誕生。精益思想的核心是樹立與浪費針鋒相對的精益管理理念，從而消除浪費。它包括5項基本原則：正確地確定價值，識別價值流，讓價值流流動起來，實現(xiàn)用戶拉動，追求盡善盡美。
    
    精益思想提出后，作為一種普遍適用的理論，精益思想跨出了制造業(yè)，在各個行業(yè)得到了迅速傳播與應(yīng)用。先后出現(xiàn)了精益建筑(lean construction)、精益服務(wù)(leanservices)、軍事精益后勤(1lean logistics)和補給(lean sustainment)、精益設(shè)計(lean design)、精益軟件開發(fā)(lean programming)和精益維修(lean government)的概念。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，提高了各行業(yè)的效率，節(jié)省了資源，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
   

    1．2精益維修
    
    精益維修是精益思想在維修行業(yè)的生產(chǎn)(維修)實踐中不斷應(yīng)用、總結(jié)而發(fā)展形成的。它以精益思想為指導(dǎo)，綜合運用各種維修技術(shù)，涉及到企業(yè)管理、物流、生產(chǎn)和維修等活動；通過一系列的原則、概念和技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和消除維修過程中的各種"浪費"，創(chuàng)造更多維修的"價值"。
    
    因此，精益維修與傳統(tǒng)的事后維修、預(yù)防性維修和以可靠性為中心的維修一樣，是一種維修思想，它綜合了以上幾種維修思想，以現(xiàn)有維修技術(shù)為支撐，并突出了消除浪費和創(chuàng)造價值在維修活動中的地位。Richy Smith用圖1所示的金字塔模型闡述了精益維修的執(zhí)行環(huán)境和技術(shù)"，主要包括：全員生產(chǎn)維護(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S過程、Kaizen改進方法、自主維修技術(shù)、故障源分析技術(shù)(RCA)、備件準時供應(yīng)、工作指令系統(tǒng)(work order system)、計算機維修管理系統(tǒng)(CMMS)、設(shè)備管理系統(tǒng)(enterprise assetmanagement system，EAMS)等思想和技術(shù)。精益維修還突出了維修人員在維修活動中的主導(dǎo)作用，將其定位為維修企業(yè)最具價值的資產(chǎn)。當(dāng)前精益維修多應(yīng)用于工廠等生產(chǎn)設(shè)備的維修，而在工程機械維修中尚處于起步階段，亟需在現(xiàn)有工程機械維修思想和技術(shù)基礎(chǔ)上，深入分析工程機械維修的特點和存在的問題，在精益思想的指導(dǎo)下，開展工程機械的精益維修實踐和理論研究。
    
    2 工程機械維修思想及存在問題
    
    工程機械是施工企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，其維修管理工作，直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。工程機械維修的目標(biāo)就是要以最經(jīng)濟合理的壽命周期費用使設(shè)備維持良好的性能，保證工程施工的需要，從而促進施工企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
    
    2．1工程機械維修思想
    
    維修思想是維修活動的根本性的理性認識，是對裝備維修實踐客觀規(guī)律的集中反映。它是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對維修實踐的不斷認識而逐步深化的。工程機械維修，已從單純恢復(fù)原機性能、排除故障的原始的維修思想，發(fā)展為養(yǎng)修并重、預(yù)防為主、注重可靠性、綜合設(shè)計、品質(zhì)與安全并重的維修。當(dāng)前在工程機械維修中具有代表性的維修思想主要包括事后維修、預(yù)防性維修和以可靠性為中心的維修：
    
    a)事后維修指工程機械在使用中發(fā)生了故障才進行修理，是一種比較原始的被動維修思想。
    
    b)預(yù)防維修指從預(yù)防的觀點出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進行預(yù)防性的維護與修理，是一種主動性維修。其實質(zhì)是通過采取各種預(yù)防性措施，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，從而改變了事后維修缺乏計劃性的被動局面。根據(jù)預(yù)防措施的不同，預(yù)防性維修又可分為定期維修和狀態(tài)維修。其中定期維修是工程機械維修至今一直采用的主要維修管理模式。狀態(tài)維修最早出現(xiàn)于西方的航空部門，隨后在其他機械行業(yè)得以發(fā)展，在工程機械維修中有一定應(yīng)用。
    
    c)以可靠性為中心的維修指在預(yù)防性維修思想的基礎(chǔ)上，依據(jù)可靠性理論，廣泛采用先進的測試技術(shù)和診斷手段，對工程機械進行系統(tǒng)監(jiān)控，以可靠性分析為依據(jù)進行的維修。
    
    除以上三種具有代表性的維修思想外，還有改善維修、全系統(tǒng)全壽命維修和綠色維修等維修思想。它們在工程機械維修中應(yīng)用有限，理論研究重于實際應(yīng)用。
    
    2．2工程機械維修中存在的問題
    
    工程機械維修主要以上述幾種維修思想為指導(dǎo)，這些維修思想各有優(yōu)點，也存在一些問題。表1所示為幾種維修優(yōu)缺點的比較。事后維修、預(yù)防性維修、以可靠性為中心維修的思想各有長短，都有一定的適用范圍，機械地規(guī)定某個維修單位或某種機型只能采用某一種維修方式，不符合工程機械維修實際情況，也難以收到良好的維修效果。當(dāng)前，發(fā)達國家的工程機械維修主要是以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，可靠性維修為中心，以多種維修方式相結(jié)合，針對實際情況采取不同的維修方式。而我國在工程機械維修管理中大多仍采用定期維修保養(yǎng)為主，其他維修方式為輔的維修管理手段。
    
    上述維修思想在工程機械應(yīng)用中存在著一些普遍的問題：
    
    a)著重于維修中的技術(shù)問題，忽視了維修的整體內(nèi)涵，維修管理研究不足；
    
    b)沒有關(guān)注維修中的浪費現(xiàn)象或者重視不夠，普遍存在著維修范圍過大、維修頻次過高、材料或零件庫存過多和維修流程沒有優(yōu)化等"浪費"現(xiàn)象；
    
    c)局限于維修活動本身，而沒有用集成的思想來看待工程機械生命周期過程中其他環(huán)節(jié)對維修的影響；
    
    d)一般為恢復(fù)性修理，只能使故障機械接近原機的性能，沒有包含技術(shù)進步的因素，無法實現(xiàn)機械可靠性的持續(xù)改善。
    
    針對以上問題，以精益思想為指導(dǎo)，運用各種精益工具與其他維修思想和技術(shù)，可以減少直至消除維修中的浪費現(xiàn)象，持續(xù)改善維修過程，提高機械的可靠性。