課程背景
在供應鏈環(huán)境下，質量不再是單個企業(yè)內部管理的問題，而是隨供應鏈向上游和下游延伸形成了質量鏈，影響著整體供應鏈的運營和管理績效。供應商的質量可靠性直接影響到企業(yè)內部運營的穩(wěn)定性和生產的持續(xù)性。為解決供應商的質量問題，設置安全庫存是一種常見的應對措施。然而持有過高的庫存將影響到企業(yè)的現(xiàn)金流，并增加各項成本；而且，由于不安全因素的不可預見性, 安全庫存也未必能確保供應的安全。
本課程旨在建立質量文化的前提下，樹立正確的質量管理意識，采用正確的質量管理工具和方法，與供應商共同改善質量。
課程大綱
1. 供應商質量管理的前提，供應商整體管理的流程
l 供應商管理的三大核心內容
l 供應商評估標準
l 質量與其它要素的關系分析
l 交期與質量
l 供應商選擇流程
l 供應商日常管理
2. 供應商質量管理的階段
l 供應商的來料質量
l 產品質量8要素
l 服務質量5要素
l 供應商生產線流程保證質量
l 供應商質量管理水平5層次
l 供應商全面質量管理
l 實施供應商TQM的4個要素
l 考核供應商TQM工具——波多里奇7項標準
l 推動供應商TQM的步驟
3.供應商的績效考核
l 供應商績效考核4個工具
l 供應商績效考核的標準
l 供應商KPI
l 績效考核的主觀因素
l 績效考核結果與供應商的交流方法
4. 供應商的日常質量管理工具
供應商現(xiàn)場管理
l 5S，
l 目視管理
l 看板管理
l QCC和Kanzen
l 精益生產
合格供應商名單
l 供應商的拜訪
l 參觀工廠及生產線
5. 供應商質量檢驗
l 判定標準
l 如何確定抽樣容量?
l 進貨檢驗(IQC)
l 過程檢驗(IPQC)
l 最終檢驗(FQC)
l 出貨檢驗(OQC)
l 嚴格度（寬嚴程度）
l 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
l 合格質量水平AQL
6. 供應商生產過程質量控制
l 正態(tài)分布：平均值與方差
l 生產過程的質量狀態(tài)
l 預防為主
l 工序質量控制圖
l 工序能力指數(shù)
l 供應商生產過程中的控制點和停止點
7. 供應商的質量控制手段
l 供應商物料品質管制實施手法
l 采購物料驗證方法協(xié)議
l 樣件
l 首批樣件檢驗報告EMPB
l 供應商產品質量的法律保證－－質量協(xié)議
l 驗收標準
l 不合格品的懲罰條例
8. 供應商質量管理工具
l 質量成本
l 學習曲線
l 機制分析/價值工程
l 零缺陷—零浪費
l 質量改進及8D
l 防錯防呆
l 6西格瑪
9. 供應庫的建設和發(fā)展
l 供應庫優(yōu)化：供應商管理與發(fā)展的基礎
l 供應商發(fā)展的改進策略
l 減少供應商的數(shù)目
l 常用供應鏈控制的策略
l 現(xiàn)代雙贏關系模式
l 克服供應商發(fā)展的5個障礙
備注：明睿管理咨詢會通過培訓前的溝通，結合企業(yè)實際情況，會對課程大綱做細微修改，真正做到具有針對性、實用性和可操作性，實實在在提升學員與企業(yè)的能力與水平。