課程背景:
FMEA、SPC、MSA三大預(yù)防工具不僅是 ISO/TS16949，QS9000所要求必需應(yīng)用的核心工具，更是對于品質(zhì)高精度，嚴(yán)要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管 理中的應(yīng)用，同時也倡導(dǎo)團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導(dǎo)預(yù)防為先，進行事前，事中預(yù)防控制，也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。
課程特點：
內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性，結(jié)合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進，演練中理解，實例結(jié)合應(yīng)用。
互動：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。
參訓(xùn)對像:管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
學(xué)員要求：不要求數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，但求對工廠工藝了解。上課請自帶開根號計算器。
培訓(xùn)受益
1． 掌握FMEA的概念和運用時機，學(xué)會識別過程,運用過程方法進行關(guān)鍵管理.
2． 學(xué)會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S，O，D，進行設(shè)計，制程中的風(fēng)險識別
3． 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設(shè)計/制程中潛在的失效及其后果
4． 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
5． 學(xué)會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預(yù)防 ” “ 事中預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質(zhì)。
6． 掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
7． 通過MSA學(xué)習(xí), 強化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
8． 透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計量性，計數(shù)性研究，達至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。
培訓(xùn)內(nèi)容
預(yù)防第一劍：
風(fēng)險評價，締造完美
第一天FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃
。故事說起預(yù)防的必要
。預(yù)防三劍客間關(guān)聯(lián)
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標(biāo)簡晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責(zé)任
腦力風(fēng)暴練習(xí)
4、認(rèn)識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
4、認(rèn)識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施（一般以PFMEA為主）
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習(xí)
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風(fēng)險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團隊的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，
回顧典型的設(shè)計考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習(xí)：功能描述
5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）
6、采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）
6、采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
8、重復(fù)過程FMEA
四、控制計劃CP（QC工程圖）
控制計劃的概念，好處
試生產(chǎn)控制計劃如何制作
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
問題與解析
小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點。
小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點。
五、回顧與總結(jié)
預(yù)防第二劍：
一切變化盡在掌控之內(nèi)。
第二天SPC統(tǒng)計過程控制與CPK
一、 什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學(xué)與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
二、 正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學(xué)中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標(biāo)準(zhǔn)差）
術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計算）
回顧FMEA學(xué)習(xí)過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學(xué)中正態(tài)分布的概念
小組練習(xí)：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
三、 控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作單值極差圖
對應(yīng)常數(shù)計算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
四、 控制界限更換
問題：標(biāo)準(zhǔn)是否是不變的？
五種狀況下的控制界限更換
五、 如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
分析過程能力的前提
如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
問題：CP的意義是什么？
如何計算過程實際能力指數(shù)？
CP，CPK相比較的評價與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
六、 不合格率計算
如何計算平均不合格率
典型的P圖
練習(xí)P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)
預(yù)防第三劍：
天災(zāi)人禍，全面扼殺。
第三天 儀器校正與MSA測量系統(tǒng)分析
一、 計量認(rèn)識
儀校工作者的質(zhì)素要求
計量及相關(guān)概念理解
儀校工作者的質(zhì)素要求
計量及相關(guān)概念理解
測量系統(tǒng)的理解與區(qū)分
計量標(biāo)準(zhǔn)/工作標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（又稱參考物質(zhì)）
檢定、校準(zhǔn)、比對三者的區(qū)分
測量的準(zhǔn)確度與不確定度
量值的傳遞與溯源
二、測量儀器的示值誤差
示值誤差的概念理解
常見誤差產(chǎn)生的情況
練習(xí)
示值誤差的評定方法-比較法
比較法三種方式及案例
直接測量法及案例
替代量測法及案例
計量標(biāo)準(zhǔn)/工作標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（又稱參考物質(zhì)）
檢定、校準(zhǔn)、比對三者的區(qū)分
測量的準(zhǔn)確度與不確定度
量值的傳遞與溯源
二、測量儀器的示值誤差
示值誤差的概念理解
常見誤差產(chǎn)生的情況
練習(xí)
示值誤差的評定方法-比較法
比較法三種方式及案例
直接測量法及案例
替代量測法及案例
三、 量規(guī)儀器校正與管理
ISO9001對于量規(guī)儀器的要求
計量器具的管理要求
ISO9001對于量規(guī)儀器的要求
計量器具的管理要求
測試設(shè)備的配置和管理
計量器具與測試設(shè)備的使用與維護
計量器具與測試設(shè)備的使用與維護
分承包方的測量控制
糾正措施
外審對于儀器內(nèi)校審核的關(guān)鍵點與回應(yīng)
量規(guī)儀器校正與管理流程
糾正措施
外審對于儀器內(nèi)校審核的關(guān)鍵點與回應(yīng)
量規(guī)儀器校正與管理流程
校正方法的選擇與使用
儀器校正及報告的注意事項
儀器校正及報告的注意事項
案例分析
四、測量系統(tǒng)分析`MSA
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度 .
4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關(guān)于 GRR 標(biāo)準(zhǔn)差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7. 測量過程設(shè)計選擇的準(zhǔn)則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實踐指南
總結(jié)