課程簡介：
DOE實驗設計在產品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色， 它是提高產品質量，改善工藝流程，優(yōu)化設計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產品生成的各階段的DOE應用，學習判別與選擇不同的實驗設計工具， 解決相應的問題，同時相關人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內，將田 口、經典和謝寧三種風格的DOE結合起來，不但是完全可以的，而且能保證內容上的翔實，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應用。對DOE的整合是通過貫穿 始終的產品誕生路徑、質量與可靠性風險的線索，它是本課程的獨家內容，會為學員帶來特別的增值價值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務和交流活動，學員在課后 應用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導，很多學員都已經成為我們多年的朋友。
今天，DOE這個詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生：
它是做6sigma才需要的。
它需要深入的統(tǒng)計數(shù)學基礎，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠
它能最終解決一切問題，但是耗費的周期很長
如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗設計做到有結果。
。。。。。。這些都是我們在看書，聽講座，參加研討會之后產生的感覺。
我們耗費了很多時間去學習DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學下去，而公司產品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設計問題或供應商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據用來進行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實的，怎么辦？
謝寧DOE正是解決以上困擾的利器，與其說是它一種技術理論， 不如說是一種思維方式，它是一個開放的思維平臺，融合了眾多用創(chuàng)造性思維解決問題的模式，在這一點上它體現(xiàn)了開放的思想，它不會嘲笑基層設備維修人員調試 機器時用的逐項試驗是鄉(xiāng)巴佬，也不會蔑視班組長把少數(shù)幾個不良樣品進行可疑零件的互換是不登大雅之堂，沒技術含量，甚至CEO都有可能蹲在在生產線用它在 紙上隨手寫寫畫畫，和工人一起分析問題，也許我們平時在分析不良樣品的時候用的方法，正是謝寧DOE的組成部分，這些實實在在的行動，都被認為是非?？少F 的，只不過，我們平時對一些問題困惑的原因是沒有把那些方法運用合適，或者沒有堅持到底。另外，謝寧DOE畢竟也是一套科學的工具，需要一些理論方法，它 和其他類別的DOE方法在一定階段時是互相滲透的。
田口和經典DOE則重點用于產品誕生全程中的參數(shù)優(yōu)化和最佳生產條件的確定，在特定季節(jié)段與謝寧DOE接軌，當不同的DOE工具可以靈活運用，與具體的應用時機相吻合，密切結合于實踐項目，就不會再有難學難用的困擾。
本課程站在學員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學術化，同時對學員隨機提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時采用插入式的實例模塊來快速解答。
課程內容：
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序號
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內容
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描述（課程中展開詳細內容）
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時間
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案例及演練
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第一部分
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DOE的作用
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l DOE的前世今生
l 試驗目的
l 產品生成的全過程中，DOE在何處使用？
l 優(yōu)化的產品生成過程解析
l 過程設置與控制中的DOE應用
l 質量問題處理及改進活動中的DOE
l 試驗策略與步驟
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用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
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第二部分
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DOE入手—特性與風險分析策略
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l 特性及特性分類
l 功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性
l 因子分類及水平
l 交互作用
l 實例說明以上內容
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包含實例內容
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第三部分
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DOE的手法漸進
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l 建立DOE的思考問題的習慣
l DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
l 正交試驗設計各種類型展開
n 正交配置
n 常用正交表類型與合理選擇
n 立方體圖
n 因子水平選擇
n 因子間的交互關系配置
n 交互作用分析
n 混合正交表配置
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包含實例內容
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第四部分
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DOE應用進階
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l DOE整體試驗策略與路徑
l 2N因子篩選試驗配置步驟
l 由于策略不當而產生的失敗案例
l 成功案例及背后的成功機制
l 方差分析—用以分析顯著性與誤差
l MINITAB輔助試驗設計案例
l RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計
l 方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
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豐富案例分析
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第五部分
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DOE在產品誕生全程中的任務
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l 如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
l 如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
l 質量與可靠性風險的先期識別
l 田口工程淵源
l 穩(wěn)健性設計，系統(tǒng)設計，參數(shù)設計，容差設計介紹
l DOE應用案例
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包含實例內容
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第六部分
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謝寧DOE解決問題開始的步驟
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l 不同流派DOE的對比
l 問題解決模式路徑
l 定義問題，定義項目
l 定義變量----綠Y和紅X策略
l 判斷輸入因子
l 量化變量
l 選擇線索生成工具的邏輯圖
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包含實例內容及練習
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第七部分
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測量系統(tǒng)與數(shù)據保證
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l 測量與數(shù)據對DOE成功的重要意義
l 測量系統(tǒng)確定性方法
u MSA—測量系統(tǒng)分析
u 精度分析
u 利克特度量尺度轉化
u 制造系統(tǒng)過濾能力
u ISOPLOT方法
l 數(shù)據可靠性保證與數(shù)據污染防范
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包含實例內容
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第八部分
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DOE工具1
多變量分析與集中圖
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l 多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
l 多變量分析的原則
l 多變量分析的方法
l 集中圖的應用
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除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
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第九部分
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DOE工具2
配對比較技術
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l 配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
l BOB與WOW
l 圖基檢驗法
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包含實例內容
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第十部分
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DOE工具3
產品/過程搜索
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l 產品/過程搜索應用時機
l 產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
l 寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
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除了主要案例外，另有其他案例
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第十一部分
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DOE工具4
部件搜索技術
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部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
l 互換原理
部件搜索的步驟：
l 球場階段
l 排除階段
l 交互作用階段
l 析因分析
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包含案例分析
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第十二部分
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DOE整合應用—靈活應用及擴展
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l 質量風險監(jiān)控系統(tǒng)
l DOE在質量風險監(jiān)控中的應用
l DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉換
l 改進結果驗證試驗的手法切換
l 高效問題解決方法
l 用好散布圖往往勝過眾多高級方法
l DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn)
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豐富案例分析
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