01   公司的概況與現(xiàn)狀
浙江某知名鞋業(yè)股份有限公司是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售“紅蜻蜓”牌皮鞋及皮具、服飾等為主的企業(yè)。紅蜻蜓品牌創(chuàng)始于1995年，浙江紅蜻蜓鞋業(yè)股份有限公司隸屬于紅蜻蜓集團，在中國浙江、廣東、上海、重慶布局了產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地，終端網(wǎng)點覆蓋全國各重點經(jīng)濟城市。員工10000多人，產(chǎn)品遠銷海外，產(chǎn)品在同行業(yè)中擁有極高的知名度。雖然公司擁有自己的培訓學院，但根據(jù)自己的發(fā)展需要，公司領導堅定地引進咨詢專家為企業(yè)提供專業(yè)的服務，為企業(yè)的竟爭與發(fā)展注入動力。

 02   輔導的項目
第一期：6S與目視管理 2006-2007年
第二期：精益生產(chǎn)與IE工程 2008-2008年

 03   主要輔導的內容
1、管理人員意識變革與培訓
2、導入6S與目視管理
3、導入精益生產(chǎn)與IE培訓
4、車間與生產(chǎn)流水線改造
5、IE工程運用與現(xiàn)場改善
6、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理與產(chǎn)能匹配
7、優(yōu)化物流與信息化管理
8、營造持續(xù)改善的企業(yè)文化

 04   品質、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的改善效果
1、管理人員與員工素質：得到普遍提高。
2、車間臟、亂、差：變得整潔、有序、成為行業(yè)標桿，可為企業(yè)提供參觀。
3、車間場地不足、擁擠：空間利用率提高60%。
4、生產(chǎn)線工藝、工序改善：通過IE與精益生產(chǎn)應用，在布局、物流、動作分析、工裝夾具、平衡度的使用分析，生產(chǎn)效率由原來的每條線900雙鞋提升至1200雙。
5、生產(chǎn)線員工人數(shù)改善：每條生產(chǎn)線人員從56人降至42人。
6、改善開料工藝：損耗率比原來減少70%。
7、工裝夾具的使用改善：由過往無工裝夾具到廣泛應用。
8、生產(chǎn)自動化改善：由過往的人工操作向半自動、全自動轉變。
9、物流與信息流方面：通過布局改善，搬運大為減少。實施物料配送，每條流水線停工待料工時由原來的3500小時/人降到900小時/人。
10、品質狀況：一次性合格率提升至98%，客戶投訴減少85%。
11、管理人員思想與意識：思想意識有了根本性的轉變，管理技能與水平大幅度提高。

實施6S后，整潔、亮麗的車間與流水線

透過IE與精益生產(chǎn)手法達至效率與人員改善 操作員由56人降至42人，8小時生產(chǎn)量由900雙鞋提高到1200雙

每道工序精心設計與改善，大幅提升每一個工作崗位的生產(chǎn)效率和品質。